Rubber(고무) 재질에 색깔 넣는 방법, 제조 공정 별 장단점

고무 재료에 색상을 추가하는 방법은 각기 다른 용도와 결과에 적합한 다양한 방법을 통해 얻을 수 있습니다.
고무를 착색하는 몇 가지 일반적인 기술과 장점 및 단점은 다음과 같습니다.

1. 고무 염색
   • 장점
     • 깊은 통합 : 염료가 고무에 침투하여 마모 및 표면 손상에 강한 깊고 영구적인 색상을 생성합니다.
     • 균일한 색상 : 재료 전체에 걸쳐 일관된 색상을 보장합니다.
   • 단점
     • 색상 변경 제한 : 한번 염색되면 색상 변경이 어렵습니다.
     • 복잡한 공정 : 고무 염색은 조건의 정밀한 제어가 필요한 복잡한 화학 공정일 수 있습니다.
       
       
2. 컴파운딩 중 착색제 혼합
   • 장점
     • 영구 색상 : 경화되기 전에 색상이 고무와 혼합되어 매우 내구성 있는 색상을 제공합니다.
     • 일관된 품질 : 색상은 고무 혼합물의 일부이므로 배치 전체에 걸쳐 색상의 균일성이 보장됩니다.
   • 단점 
     • 높은 초기 비용 : 유색 원자재 구입이 필요하며 때로는 특정 기계도 구입해야 합니다.
     • 경직성 : 색상 변경은 새 배치를 만들어야 하는 경우가 많기 때문에 낭비적이고 비용이 많이 들 수 있습니다.
3. Painting
   • 장점
     • 적용 유연성 : 완제품에 적용할 수 있어 제조 후 맞춤화가 가능합니다.
     • 다양한 색상 : 다양한 색상과 마감으로 제공됩니다.
   • 단점
     • 표면 마모 : 시간이 지남에 따라 페인트가 벗겨지거나 갈라지거나 부서질 수 있습니다.
                          특히 고무와 같은 유연한 재료의 경우 더욱 그렇습니다.
     • 준비 요구 사항 : 최상의 접착력을 위해 표면을 적절하게 청소하고 프라이밍해야 하므로
                                  공정이 더욱 복잡해집니다.
4. 스프레이 코팅
   • 장점
     • 균등한 도포 : 균일하게 도포되어 매끄럽고 일관된 마무리를 제공합니다.
     • 빠른 프로세스 : 페인팅보다 빠르며 대규모 적용 가능.
   • 단점
     • 내구성 문제 : 도장과 마찬가지로 고무의 유연성으로 인해 코팅도 시간이 지나면 벗겨질 수 있습니다.
     • VOC 배출 : 스프레이 코팅에는 환경에 해로울 수 있는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되는
                         경우가 많습니다.
5. 공압출
   • 장점
     • 접착 강도 : 컬러 레이어는 고무와 함께 압출되어 박리 가능성이 없는 강력한 접착력을 생성합니다.
     • 효율성 : 다양한 색상을 포함하여 여러 레이어를 동시에 압출할 수 있습니다.
   • 단점
     • 장비 비용 : 공압출을 위한 특수 기계가 필요하므로 비용이 많이 들 수 있습니다.
     • 프로파일로 제한됨 : 일반적으로 연속 프로파일이나 튜브를 생산하는 데 사용되며 모든 제품 모양에
                                        적합하지는 않습니다.

이러한 각 방법은 내구성, 비용, 환경 영향 및 설계 유연성에 대한 요구 사항에 따라 특정 상황에 가장 적합합니다.
고무에 적합한 착색 방법을 선택하는 것은 주로 제품 용도, 생산량 및 원하는 미적 품질에 따라 달라집니다.

페브리즈 X 다우니 빨래편 15초 (youtube.com)